Soldadura y mecanizado de componentes de maquinaria de elevación.
Los componentes de la maquinaria de elevación se refieren a diversas piezas, componentes y conjuntos que componen una grúa (equipo de elevación). Son los componentes básicos para las funciones de elevación, movimiento, frenado y transporte de maquinaria de elevación y se dividen en cuatro categorías: componentes centrales de carga, componentes de conducción, componentes de control y componentes de protección de seguridad.
Combinación de piezas de trabajo y procesos aplicables
Piezas de trabajo aplicables: elevación de componentes estructurales, orejetas de elevación, soportes, carros, tambores, nodos de patas, vigas de elevación, soportes de poleas, bases de asientos de cojinetes y otros componentes de elevación.
Combinación de procesos: corte → conformado → soldadura → tratamiento posterior a la soldadura → procesamiento mecánico → pruebas no destructivas → inspección.


¿Qué componentes de elevación están soldados y mecanizados?
1. Viga de elevación/viga de equilibrio.
Descripción del proceso: Después de soldar y formar la placa de acero, se mecanizan los orificios de las bisagras, las caras de los extremos y las caras del conjunto.
2. Rollo (rollo de soldadura de rollo de placa de acero).
Descripción del proceso: La placa de acero se lamina hasta formar un cilindro circular soldado, con bridas soldadas en ambos extremos, y luego se mecanizan el orificio interior, el círculo exterior, la ranura del cable y la cara del extremo.
3. Estructura pequeña, carro y base para caminar.
Descripción del proceso: Marco de soldadura de perfil y placa de acero, superficie de referencia de mecanizado e instalación y orificio de instalación del asiento del cojinete después de la soldadura.
4. Nodos de patas y soportes con bisagras.
Descripción del proceso: Soldadura de placas de acero, placas localmente gruesas y perforación de orificios para pasadores después de la soldadura.
5. Soporte/abrazadera de polea.
Descripción del proceso: Corte de placas gruesas y soldadura de componentes, mecanizado de orificios para ejes de poleas.
6. Base soldada de base amortiguadora y base de tope.
Descripción del proceso: Mecanizado e instalación de superficies planas y agujeros para pernos.
Flujo del proceso de soldadura+mecanizado
1. Corte de materiales:
Corte por llama/plasma/láser de placas y perfiles de acero, biselado (soldaduras a tope, juntas en T)
2. Asamblea de grupos:
Posicionamiento de accesorios, fijación de soldadura por puntos y control de la deformación de la soldadura.
3. Soldadura:
Comúnmente utilizado: soldadura automática por arco sumergido, soldadura con protección de gas CO₂, soldadura por arco manual.
Los componentes de elevación pertenecen a soldaduras que soportan carga y las soldaduras importantes deben cumplir con las especificaciones de elevación JB/T y GB/T.
4. Tratamiento posterior a la soldadura:
Tratamiento térmico de alivio de tensión posterior a la soldadura: Elimina la tensión residual de la soldadura para evitar deformaciones y grietas en etapas posteriores (placas gruesas, acero de alta resistencia, piezas grandes).
Corrección: Corrección de llama/mecánica, controlando planitud y rectitud.
5. Procesamiento mecánico:
Fresado: fresado de superficies de referencia, superficies de bridas y superficies de contacto.
Mandrinado: taladrado de orificios para ejes de pasadores y orificios para asientos de cojinetes (con altos requisitos de coaxialidad y tolerancia de apertura).
Carro: círculos interiores y exteriores del tambor, círculos exteriores de brida.
Perforación/escariado: orificios para pernos, orificios para pasadores de localización.
6. Re inspección dimensional, eliminación de óxido, pintura/anticorrosión.

Escenarios industriales aplicables para la elevación de componentes de maquinaria:
Puente grúa, grúa pórtico, grúa pórtico portuaria, grúa de acompañamiento, componentes estructurales auxiliares de grúa torre, conjunto de equipos de elevación; Dirigido a maquinaria de ingeniería, equipos portuarios, energía y apoyo a buques.
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