Accesorios para máquinas de ensayo de fatiga de sellado
Amplias ventajas de la soldadura y el procesamiento mecánico.
Las estructuras soldadas permiten formas personalizadas flexibles y combinación de materiales para componentes no estándar. El mecanizado posterior a la soldadura garantiza una alta tolerancia geométrica y una superficie lisa. Con alivio de tensión e inspección NDT, las piezas presentan buena tenacidad y rendimiento antifatiga bajo carga cíclica. Menos desperdicio de material, corto plazo de entrega para prototipos y lotes pequeños, fácil mantenimiento, ideal para accesorios de prueba de fatiga de sellos, marcos de carga y soportes de presión.
Ventajas de la estructura de soldadura.
1. Adaptarse a estructuras irregulares complejas y acortar los ciclos de fabricación.
Los accesorios de las máquinas de ensayo de fatiga son en su mayoría piezas no estándar con formas irregulares y múltiples tuberías espaciales/soportes de instalación. Uso de placas de acero, perfiles y piezas forjadas para soldar, sin necesidad de abrir moldes y entrega más rápida para personalización de lotes pequeños, adecuado para investigación y desarrollo no estándar de máquinas de prueba y producción de prueba de prototipos.
2. Selección flexible de materiales y selección de zonificación.
Se puede seleccionar acero de aleación de alta resistencia en áreas de tensión crítica, mientras que el acero al carbono ordinario se puede soldar en áreas sin tensión para refuerzo local, equilibrando resistencia y costo.
3. El peso propio es controlable y la rigidez es ajustable.
La estructura del panel soldado puede disponer razonablemente barras de refuerzo, reducir el peso propio y al mismo tiempo garantizar la rigidez a la fatiga, disminuir la inercia de la máquina de prueba, reducir la vibración adicional durante las pruebas de fatiga y mejorar la estabilidad de los datos de la prueba.
4. Facilitar la formación de canales de flujo internos y estructuras de cavidades.
El soporte del circuito de aceite y la carcasa de la cámara de aceite de la pieza de prueba de fatiga del sello de tipo hidráulico son más fáciles de soldar para producir capas intermedias y conductos de aceite, lo que reduce significativamente la eliminación de material en comparación con el mecanizado general.
Ventajas del mecanizado posterior (mecanizado después de soldar)
1. Garantizar las tolerancias dimensionales y la precisión del montaje.
La soldadura puede provocar deformaciones. Después de la soldadura, se utilizan tratamientos de envejecimiento y mecanizado de precisión (fresado, taladrado, rectificado) para corregir la deformación de la soldadura, garantizar la referencia de instalación, el espaciado de los orificios, la planitud y la coaxialidad, garantizar la alineación entre el accesorio y la muestra de sellado, evitar momentos de flexión adicionales causados por la excentricidad y evitar la distorsión de los resultados de las pruebas.
2. La calidad de la superficie es controlable, lo que reduce la concentración de tensiones.
El mecanizado puede realizar un mecanizado de precisión en superficies de contacto y superficies de sujeción de muestras, eliminar salpicaduras y cicatrices de soldadura y reducir los defectos de la superficie. Las pruebas de fatiga temen más la concentración de tensiones, y una superficie mecanizada lisa puede evitar la fractura prematura por fatiga del propio componente.
3. Conveniente para reservar interfaces de instalación.
La perforación de precisión, los orificios roscados y los orificios para pasadores de posicionamiento se procesan y forman de una sola vez, son compatibles con sensores, sensores de desplazamiento, juntas hidráulicas y accesorios de muestra para un desmontaje y montaje rápidos, lo que facilita el reemplazo de sellos y mejora la eficiencia de las pruebas.
Aspectos destacados completos del proceso combinado de soldadura + mecanizado.
1. Adecuado para componentes de máquinas de prueba de fatiga de sellado de lotes pequeños, de variedad múltiple y no estándar;
2. Alto grado de libertad en el diseño estructural, capaz de reforzar nervaduras, ranuras de reducción de peso y circuitos de aceite integrados;
3. Alivio de tensión después de soldar+mecanizado de precisión, buena resistencia al rendimiento de fatiga alterna, adecuado para pruebas de fatiga recíproca a largo plazo;
4. Alta tasa de utilización de material, pequeña asignación de mecanizado y menor costo;
5. Menos defectos internos, mejor tenacidad, menos propenso a la porosidad y holgura, adecuado para condiciones de carga alternas;
6. Mantenimiento y renovación convenientes: las piezas localmente dañadas se pueden cortar y reemplazar, volver a soldar y mecanizar sin necesidad de un reemplazo total.
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