gran torre de absorción de gases de combustión de acero
Una gran torre de absorción vertical de acero (torre de lavado de desulfuración) es un equipo central para el tratamiento de gases de combustión de protección ambiental en plantas químicas, metalúrgicas y de energía. La foto fue tomada durante la fase de instalación en el sitio del proyecto.
Análisis de la estructura del cuerpo del equipo.
1. Cuerpo de torre y cilindro.
Cuerpo del cilindro laminado en placa de acero grueso soldado en secciones, con revestimiento anticorrosión de color gris oscuro; El cuerpo de la torre es el cuerpo principal que está bajo presión y es resistente a la corrosión de los gases de combustión, resistiendo la corrosión de los gases de combustión ácidos y que contienen azufre.
Abertura grande en la parte inferior: entrada de humos, a través de la cual ingresa a la torre humo polvoriento y que contiene azufre a alta temperatura;
Boca de registro circular en el cuerpo de la torre: utilizada para mantenimiento posterior, ingresando a la torre para reemplazar la capa de aspersión, empaque y desempañador;
Sección superior de diámetro variable: En la parte superior de la torre, los gases de combustión purificados se descargan desde la parte superior de la torre.
2. Plataforma y escalera de caracol.
El lado exterior de la torre está equipado con una plataforma operativa circular de múltiples capas y una escalera de acero en espiral continua. Cada plataforma corresponde a la capa de pulverización y a la capa desempañadora dentro de la torre, lo que hace que sea conveniente para el personal de mantenimiento inspeccionar y reparar boquillas e instrumentos. La plataforma está equipada con barandillas de seguridad, que pertenecen al diseño de seguridad estándar para recipientes a presión/equipos de torre alta.
3. Plataforma superior de la torre.
La plataforma circular superior se utiliza para el mantenimiento de los módulos de instrumentos, escape y desempañamiento de la parte superior de la torre.
Condiciones y entorno de trabajo en el sitio
Lado izquierdo: marco de hormigón armado de varios pisos, que es un marco de estructura de acero de proceso de soporte (tanque de lodo circulante, unidad de bomba, soporte de tubería), que pertenece a todo el sistema de desulfuración;
La pantalla muestra al personal de construcción debajo de la torre, que se encuentra en la etapa de instalación de elevación/soldadura en el sitio, y el equipo aún no se ha puesto en operación;
Escenario: Área de planta industrial pesada (proyecto de purificación de gases de combustión de plantas metalúrgicas, de materiales de construcción, químicas o térmicas).
Principio de funcionamiento del equipo (torre de absorción de desulfuración)
Pertenecientes a la torre de lavado por aspersión a contracorriente:
1. El humo que contiene SO ₂ y polvo fluye hacia arriba desde la entrada de aire inferior;
2. La red de tuberías de aspersión multicapa dentro de la torre rocía la lechada de desulfuración hacia abajo;
3. Contacto adecuado entre gas y líquido para absorber sulfuros y contaminantes ácidos en los gases de combustión;
4. Los gases de combustión pasan hacia arriba a través de un desempañador para eliminar las gotas transportadas y, después de la purificación, los gases de combustión se descargan desde la parte superior de la torre;
5. La lechada que absorbe los contaminantes vuelve a caer al estanque de circulación inferior de la torre.
Puntos clave de fabricación y proceso de equipos.
1. Cuerpo de la torre: Las placas de acero se laminan y sueldan en secciones. Las grandes torres no pueden transportarse como un vehículo completo, por lo que se prefabrican en secciones en fábrica y se ensamblan y sueldan en obra;
2. Anticorrosión: carcasa de acero al carbono+revestida con adhesivo de escamas de vidrio, medio resistente a los ácidos, resistente a altas temperaturas y gases de combustión húmedos;
3. Instalaciones de apoyo: la plataforma, la escalera, la tubería de conexión y la boca de acceso están todos prefabricados e integrados;
4. Aplicación: Desulfuración, desnitrificación y lavado y purificación de gases de combustión en centrales eléctricas, acero, coque y hornos químicos.
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