Soldadura por resistencia
Se utiliza para soldar piezas metálicas delgadas. La pieza de trabajo se sujeta entre dos electrodos y se aplica una gran corriente para fundir las superficies donde los electrodos hacen contacto, de modo que la soldadura se logra mediante el calentamiento por resistencia de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo es propensa a deformarse. La soldadura por resistencia une por ambos lados, mientras que la soldadura por láser solo une por un lado. Los electrodos utilizados en la soldadura por resistencia requieren un mantenimiento frecuente para eliminar óxidos y metal adherido a la pieza de trabajo. La soldadura láser de juntas solapadas de metal delgadas no implica contacto con la pieza de trabajo y el rayo láser puede penetrar áreas difíciles de alcanzar con la soldadura convencional. La velocidad de soldadura también es rápida.
Soldadura por arco de argón
Utiliza electrodos no-consumibles y gas protector, que a menudo se utilizan para soldar piezas delgadas, pero la velocidad de soldadura es más lenta y la entrada de calor es mucho mayor que la soldadura láser, lo que hace que la deformación sea más probable.
Soldadura por arco de plasma
Similar a la soldadura por arco de argón, pero su soplete genera un arco comprimido para aumentar la temperatura del arco y la densidad de energía. Es más rápido y tiene una mayor profundidad de penetración que la soldadura por arco de argón, pero menos que la soldadura por láser.
Soldadura por haz de electrones
Se basa en un haz de electrones acelerados de alta-energía-para bombardear la pieza de trabajo, generando un enorme calor dentro de un área pequeña y densa en la superficie de la pieza de trabajo, creando un efecto de "ojo de cerradura", logrando así una soldadura de penetración profunda. Las principales desventajas de la soldadura por haz de electrones son el requisito de un entorno de alto-vacío para evitar la dispersión de electrones, la complejidad del equipo, la limitación del tamaño y la forma de la pieza de trabajo por parte de la cámara de vacío y los requisitos estrictos para la calidad del ensamblaje de la pieza de trabajo. También se puede realizar soldadura con haz de electrones sin-vacío, pero un enfoque deficiente debido a la dispersión de electrones afecta los resultados.