Aplicación de soldadura y mecanizado en componentes de equipos de maquinaria de elevación.
Los equipos de elevación (grúas, grúas pórtico, vigas de equilibrio, dispositivos de elevación, cucharones, carros, patas, soportes de tambor, marcos de poleas, etc.) utilizan ampliamente estructuras soldadas como materia prima, que luego se combinan con mecanizado CNC. Esta es actualmente la solución de fabricación principal en la industria de la elevación. En comparación con las piezas de acero fundido puro, es liviano, tiene un plazo de entrega corto, un costo controlable y es adecuado para personalización no estándar.
1, ventajas principales (en comparación con piezas fundidas y forjadas)
a. Estructura flexible, adaptable a no estándar.
Las piezas de trabajo con tamaños variables, como vigas de elevación, dispositivos de elevación irregulares y patas de soporte extendidas, se pueden soldar para ensamblar paneles libremente, crear secciones transversales variables y reducir el peso mediante el vaciado sin necesidad de moldes separados. Son adecuados para levantamiento y montaje de lotes pequeños y de múltiples especificaciones.
b. Peso controlable y fuerza combinada.
El tablero se puede disponer según el diagrama de distribución de fuerzas, con engrosamiento en zonas de alto estrés y adelgazamiento en zonas secundarias para lograr ligereza; Después de la soldadura, el mecanizado garantiza la precisión del ajuste y al mismo tiempo equilibra la capacidad de carga y el peso propio.
do. Ciclo de entrega corto
Eliminando los procesos de fundición de moldes de madera, fundición y limpieza con arena, corte de placas gruesas+soldadura de ensamblaje+recocido+mecanizado, entrega más rápida, adecuado para equipos de elevación de ingeniería urgentes.
d. Fácil de detectar y reparar
Las costuras de soldadura pueden someterse a pruebas no destructivas UT/MT; Después del desgaste durante el uso posterior, se puede reparar soldando y remecanizando para reducir los costos de repuestos.
mi. Ventaja de costos
El esquema de mecanizado de soldadura para piezas de elevación de una sola pieza o lotes pequeños de gran tamaño es mucho menor que el costo del acero fundido y las piezas forjadas.
2. Puntos clave de control de calidad del proceso para soldadura y procesamiento de equipos de arranque:
a. Proceso de soldadura
Los materiales comúnmente utilizados son la placa de baja temperatura Q355B, Q355NL y la placa de alta resistencia Q690; Las soldaduras de carga importantes se someterán a pruebas no destructivas UT/MT de acuerdo con las especificaciones de equipos especiales; Recocido de alivio de tensión después de la soldadura para eliminar la tensión de soldadura residual y evitar la deformación después del mecanizado.
b. Puntos clave del procesamiento mecánico.
-Agujero del pasador y orificio del cojinete: taladrado de agujeros para garantizar la tolerancia dimensional, la coaxialidad y la redondez;
-Brida de acoplamiento y superficie de referencia de montaje: fresado de superficie para garantizar la planitud;
-Perno avellanado: orificios avellanados para garantizar que el sujetador encaje perfectamente;
-Los bordes de tensión de las vigas suspendidas y los equipos de elevación deben estar achaflanados/redondeados para eliminar la concentración de tensiones.
do. Inspección
Inspección dimensional, inspección de tolerancia de forma y posición, pruebas no destructivas y pruebas de presión de carga (para accesorios de vigas suspendidas, generalmente se requieren pruebas de carga nominal y de sobrecarga).
