Aplicación de piezas de procesamiento mecánico de soldadura en cámaras de vacío para inspección
El objetivo principal de probar cámaras de vacío (como cámaras de vacío térmico, cámaras de prueba de baja presión, cámaras de prueba de helio y cámaras de prueba de ventilación) es completar las pruebas de confiabilidad de la hermeticidad de la muestra, la baja presión, el vacío térmico, la ventilación, el aislamiento y la simulación del entorno aeroespacial en un entorno cerrado de presión negativa; El conjunto de soldadura y mecanizado es el componente central de sellado y soporte de carga del cuerpo de la cámara de vacío, la camisa refrigerada por agua, la brida, la tubería, el soporte y el accesorio. La estanqueidad del cordón de soldadura, la baja emisión de gases y la precisión del mecanizado posterior a la soldadura son los primeros indicadores.
La carcasa se corta de chapa metálica → se suelda para darle forma → se alivia la tensión después de la soldadura → mecanizado de precisión CNC de superficies de sellado, orificios de bridas, orificios de ventanas, puertos de bomba y orificios de alimentación de sensores.
-Materiales: acero inoxidable 304L/316L (vacío medio alto, detección de helio), aleación de aluminio 6061 (cámara de detección de semiconductores liviana); Se seleccionan acero inoxidable de baja precipitación y aleación de titanio para condiciones de funcionamiento UHV de vacío ultraalto.
-Proceso: soldadura por arco de argón TIG, soldadura por sellado láser, soldadura por haz de electrones; Soldadura de sellado continuo de penetración total, eliminando microporos y fusión incompleta; El tratamiento térmico posterior a la soldadura se utiliza para aliviar la tensión, seguido del mecanizado de las ranuras de sellado y las superficies de las bridas para garantizar la planitud y el paralelismo, y para evitar una deformación excesiva y tasas de fuga bajo presión negativa.
-Uso: Pruebas de vacío térmico de componentes aeroespaciales, pruebas de descarga de baja presión de componentes electrónicos, detección de fugas de helio en baterías/sellos y pruebas de liberación de materiales.
Soldadura de placas tipo sándwich enfriadas por agua, mecanizado de precisión de las interfaces de los canales de flujo después de la soldadura, integradas en las paredes y puertas de la cabina y en las placas del disipador de calor; Se utiliza para controlar la temperatura en cámaras de vacío calientes, suprimir la ventilación de las paredes de la cámara, estabilizar la temperatura de la muestra y evitar la interferencia de la deriva de temperatura con los datos de detección.
Componentes de soldadura de bridas en blanco → Fresado CNC de ranuras de sellado, orificios para pernos y topes de posicionamiento; Incluyendo brida CF, brida KF, brida grande ISO, brida de alimentación de electrodos y brida de ventana óptica.
Tuberías de vacío, codos, colectores de recogida de gas, extremos mecanizados y ranuras después de la soldadura; Se utiliza para circuitos de escape, circuitos trazadores de helio y circuitos de inflado; La tasa de fuga de las soldaduras de tuberías determina directamente el límite inferior de detección de fugas.
Soldadura de componentes estructurales + puntos de referencia de posicionamiento de mecanizado, orificios de instalación; Se utiliza para fijar piezas de prueba (fundiciones aeroespaciales, sensores, paquetes de baterías, carcasas selladas); Requieren bajos niveles de escape, no magnéticos, de tamaño estable y sin contaminación para el ambiente de la cabina.
La puerta de la cabina es un componente soldado de paredes delgadas que soporta presión, con una superficie de sellado mecanizada con precisión después de la soldadura; Se utiliza ampliamente la apertura y el cierre frecuentes de cajas de inspección de helio y cámaras de prueba de hermeticidad, y se requiere un alto rendimiento de fatiga para las soldaduras.