Aplicación de piezas de fundición de acero en componentes de equipos de fracturación de petróleo
El equipo de fracturación es el equipo principal para la producción y el desarrollo de petróleo de esquisto y petróleo y gas de zonas compactas. Funciona durante mucho tiempo en condiciones de "alta presión, carga alterna, erosión de arena, corrosión media de petróleo y gas y alternancia de temperaturas altas y bajas". Los componentes que soportan la presión del núcleo, la sobrecorriente y los que soportan carga están hechos en su mayoría de acero fundido. En comparación con las piezas forjadas y las placas soldadas, el acero fundido tiene la ventaja de ser adecuado para cavidades internas complejas, canales de flujo irregulares y estructuras integradas de múltiples interfaces. Tiene formación flexible y costos de lote controlables. Mediante la selección de materiales y la optimización del proceso de fundición, puede cumplir con los estrictos requisitos de las condiciones de fractura; Al mismo tiempo, también existen dificultades de control como la compacidad, las pruebas no destructivas y el tratamiento térmico.
La bomba de fracturación es el corazón del camión/trineo de fracturación, y su extremo hidráulico está directamente en contacto con la arena que transporta el fluido de fracturación. Es la pieza más utilizada para fundir acero.
Cuerpo de válvula, caja de válvulas, cuerpo de asiento de válvula, colector de succión y descarga, culata de cilindro (cabezal de bomba), etc.
Desviador, bloque múltiple, T, cuatro vías, cuerpo de válvula de diámetro variable, brida fundida integrada, cuerpo de válvula de mariposa.
Características: Múltiples canales de ramificación, múltiples aberturas y formas complejas. Si se forja con una máquina de forjar, la tasa de eliminación de material es extremadamente alta, el costo es alto y el ciclo de procesamiento es largo; La moldura integrada de acero fundido reduce las uniones soldadas y reduce el riesgo de fugas.
Árbol de fracturación, cuerpo de boca de pozo de fracturación, cuerpo de válvula de compuerta, cuerpo de válvula de tapón y base de tapón.
Condiciones de trabajo: sellado a alta presión, ambiente de corrosión por sulfuro de hidrógeno/dióxido de carbono (pozo que contiene azufre). En este momento, se selecciona acero fundido resistente al azufre, como acero fundido templado y revenido con bajo contenido de carbono, que cumpla con los requisitos de resistencia al azufre. La dureza debe controlarse a menos o igual a 22 HRC para evitar el agrietamiento por tensión de sulfuro.
Soporte de base de trineo de fracturación, carcasa de soporte de bomba, carcasa de caja de cambios, carcasa del tanque de compensación, soporte guía.
Este tipo de acero no soporta presiones internas ultraaltas y soporta principalmente cargas de impacto y vibraciones. Generalmente se selecciona acero fundido al carbono o acero fundido de baja aleación para equilibrar tenacidad y costo.
Carcasa mezcladora de arena, cámara de distribución de mortero, soporte de mezcla. El medio es un fluido con alto contenido de arena, centrado en la resistencia a la erosión, sustrato de acero fundido + revestimiento resistente al desgaste/recubrimiento de soldadura.
