Diseño de boquilla y tecnología de control de flujo de aire: cuando se corta acero con láser, se dirige oxígeno y un rayo láser enfocado a través de una boquilla hacia el material que se está cortando, formando una corriente de flujo de aire. Los requisitos básicos para este flujo de aire son un gran caudal y una alta velocidad que ingresa al corte para garantizar una oxidación suficiente para una reacción exotérmica completa en el material cortado; simultáneamente, suficiente impulso para expulsar el material fundido. Por lo tanto, además de que la calidad y el control del rayo láser afectan directamente la calidad del corte, el diseño de la boquilla y el control del flujo de aire (como la presión de la boquilla y la posición de la pieza de trabajo dentro del flujo de aire) también son factores cruciales.
Las boquillas de corte por láser emplean una estructura simple: un orificio cónico con un pequeño orificio redondo en el extremo. El diseño normalmente se realiza mediante métodos experimentales y basados en errores-. Dado que las boquillas generalmente están hechas de cobre, son de tamaño pequeño y son piezas que se dañan fácilmente y requieren reemplazo frecuente, no se realizan cálculos ni análisis de dinámica de fluidos. Durante el funcionamiento, se introduce gas a una determinada presión Pn (presión manométrica Pg) a través del lateral de la boquilla; esta presión se llama presión de la boquilla. El gas sale por la salida de la boquilla, viaja una cierta distancia hasta la superficie de la pieza de trabajo y alcanza su presión de corte, denominada presión de corte Pc. Finalmente, el gas se expande hasta la presión atmosférica Pa. Las investigaciones muestran que a medida que aumenta Pn, aumenta la velocidad del flujo de aire y Pc también aumenta continuamente.